Sie können sicher sein, NERES Spline Rolling Dies in unserem Werk zu kaufen, und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Für Drehmomentübertragungsanwendungen, die eine präzise Abstimmung mit passenden Teilen erfordern, werden üblicherweise Wellen und Verzahnungen verwendet, anstelle von Rollen, die normalerweise keine präzise Passung erfordern. Halbwellen, Antriebswellen, EV-Motorwellen und Leistungsabtriebswellen sind gängige Arten von verzahnten und gezahnten Komponenten. Keile und Verzahnungen auf der Vollwelle können auf Neres-Geräten mit einem Vorschub mit zwei Formen oder einem Einschleifen-Walzverfahren gewalzt werden. Bei Hohlwellenanwendungen kann ein Zwangswalzverfahren mit drei Formen eingesetzt werden. Mit dem Verfahren des Zwangsdurchlaufwalzens lassen sich mit zwei oder drei Formen auch durchgehende Keil- und Kerbverzahnungen auf Voll- und Hohlachsen herstellen. Mit dem Neres-Spline-Verfahren können Genauigkeitstoleranzen nach ANSI 5 (DIN 8) oder höher erreicht werden.
Sie können sicher sein, NERES Spline Rolling Dies in unserem Werk zu kaufen, und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Für Drehmomentübertragungsanwendungen, die eine präzise Abstimmung mit passenden Teilen erfordern, werden üblicherweise Wellen und Verzahnungen verwendet, anstelle von Rollen, die normalerweise keine präzise Passung erfordern. Halbwellen, Antriebswellen, EV-Motorwellen und Leistungsabtriebswellen sind gängige Arten von verzahnten und gezahnten Komponenten. Keile und Verzahnungen auf der Vollwelle können auf Neres-Geräten mit einem Vorschub mit zwei Formen oder einem Einschleifen-Walzverfahren gewalzt werden. Bei Hohlwellenanwendungen kann ein Zwangswalzverfahren mit drei Formen eingesetzt werden. Mit dem Verfahren des Zwangsdurchlaufwalzens lassen sich mit zwei oder drei Formen auch durchgehende Keil- und Kerbverzahnungen auf Voll- und Hohlachsen herstellen. Mit dem Neres-Spline-Verfahren können Genauigkeitstoleranzen nach ANSI 5 (DIN 8) oder höher erreicht werden.
Spline-Keil- und Zackengeometrie Die Spline- und Zackenformen werden durch die Evolventenkonturgeometrie beschrieben, mit der oberen Ebene, der Wurzelebene, dem Druckwinkel und dem Radiusübergang mit einer festen Saitensteigung. Die Keile und Verzahnungen sind entweder gerade (parallel zur Achse des Teils) oder haben eine Führung (Spiralwinkel). Splines haben normalerweise Eingriffswinkel von 20 bis 37,5, während Verzahnungen normalerweise Eingriffswinkel von 25 bis 45 haben. Die Spezifikationen ANSI B92.1 und B92.2M, ISO 4156, DIN 5480 und 5481, SAEJ-500 und JIS definieren Industriestandards für Splines und Verzahnungen weltweit im Einsatz. Die wichtigsten Merkmale von Keilverzahnungen und Verzahnungen sind die Genauigkeit bzw. der Trennungsfehler der Drahtgröße und des Zahnabstands. Sinus- und Zackenverzahnungen werden normalerweise nach Durchmesserteilung klassifiziert, die der Gesamtzahl der Zähne auf dem Umfang dividiert durch den Rohdurchmesser vor der Walze entspricht, oder nach dem Modul, das dem Millimeterdurchmesser dividiert durch die Anzahl der Zähne entspricht. Je nach Toleranzgrad, Eingriffswinkel und Zahngeometrie können Kinefac-Zylinderformverfahren mit bis zu 2,5 Streifen sowie Keil- und Zackenverzahnungen ohne Blockzähne eingesetzt werden.